Finden Sie schnell mechanische bearbeitung gussteile für Ihr Unternehmen: 31 Ergebnisse

Wir bieten unseren Kunden die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien. Werkstückgewichte von unter 1 Kilogramm bis zu 10 Tonnen können mechanisch bearbeitet werden. Der Einsatz modernster Maschinen und Bearbeitungszentren ermöglicht die Fertigung und tiefere Bearbeitung von Werkstücken. Hierdurch sind wir in der Lage, komplexe Kundenanforderungen unter Einhaltung geringer Toleranzwerte umzusetzen und den hohen Individualisierungsgrad unserer Kunden zu wahren. Auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiten wir Werkzeugstahl nach Ihren Vorgaben.

Große Gussteile mit mechanischer Verarbeitung Branchen wären: Zementwerke, Großgetriebebau, Windkraft, Zekleinerer (Steinbruch), Unsere Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Guss und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Gussteile überzeugen.

Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.

Groß, schwer, dünnwandig, druckdicht: Niederdruckgussteile lösen viele Probleme. Mit 4 Niederdruckgussanlagen fertigen wir Aluminiumgussteile für besondere Ansprüche. Ihr Mehrwert: Flexibel und versorgungssicher dank mehrerer redundanter Anlagen

Hochpräzise und komplexe Metallteile stellen wir seit über 20 Jahren im Feinguss her. Aufgrund unserer Erfahrung produzieren wir dabei auch komplexe Formen mit hoher Präzision und feinen Details. Die Teile werden so gefertigt, dass sie aufgrund der p…

FEINGUSS NACH DEM WACHSAUS­SCHMELZ­VERFAHREN (LOST WAX PROCESS) Beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren wird mit verlorenen Modellen und Formen gearbeitet. Dadurch ergeben sich vielfältige konstruktive Möglichkeiten bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit. Die besondere Technik für Modelle und Formen wurde in den letzten Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Heute wird Feinguss in Zeiten ständig steigenden Qualitätsdenkens für mehr und mehr Anwendungen eingesetzt. Gerade das günstige Kosten- /Leistungs- Verhältnis bei hervorragender Qualitätsfähigkeit macht Feingussprodukte so interessant. Für Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss. Feinguss bedeutet: ◦ Außerordentlicher Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion, auch bei hinterschnittenen Geometrien oder Hohlräumen ◦ Hohe Maßhaltigkeit ◦ Ein Minimum an Nachbearbeitung ◦ Hohe Oberflächengüte auch bei feinen Details, Schriftzügen und Markierungen ◦ Wirtschaftlichkeit für komplizierte Werkstücke auch bei kleineren Stückzahlen (je nach Herstellungswert und Teilegröße ab 100-500 Stück) Qualitätsprodukte aus Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss sind für viele Industriebereiche nicht mehr wegzudenken, beispielsweise für: ◦ Armaturen und Ventile ◦ Antriebs- und Hebetechnik ◦ Nahrungs- und Getränkeindustrie ◦ Elektrotechnik ◦ Pneumatik- Industrie ◦ Messtechnik ◦ Schlösser und Beschläge ◦ Optikmaschinen ◦ Werkzeugindustrie

Beim Kokillengießen handelt es sich um ein Schwerkraftgießverfahren, bei dem die Formfüllung (manuell oder automatisch unterstützt) durch Schwerkraft erfolgt. Kokillengießverfahren Beim Kokillengießen handelt es sich um ein Schwerkraftgießverfahren, bei dem die Formfüllung (manuell oder automatisch unterstützt) durch Schwerkraft erfolgt. Vorteile Im Kokillengießverfahren lassen sich sehr maßgenaue Gussstücke mit guter Oberflächenbeschaffenheit herstellen. Wandstärken ab 3,0 mm können realisiert werden. Damit sind auch sehr komplexe Gehäusegeometrien herzustellen. Als Bearbeitungszugaben reichen in der Regel 1,0 bis 1,5 mm für Pass- und Dichtflächen aus. Durch die relativ schnelle Erstarrung beim Kokillengießverfahren ergeben sich, gegenüber dem Sandgießverfahren, günstigere mechanische Werte und ein feinkörniges, dichtes Gefüge. Der Vorteil von Kokillengussteilen gegenüber Druckgussteilen liegt darin, dass diese uneingeschränkt warmbehandlungsfähig, schweißbar und anodisch oxidierbar sind, wenn die hierfür geeigneten Legierungen gewählt werden. Kokille Kokillen bestehen aus Gusseisen oder Stahl. Aufgrund der Herstellkosten für die Kokillen kommt dieses Verfahren für mittlere und große Serien in Frage. Die Auswurfmenge einer Kokille beträgt ca. 20.000 Abgüsse. Werkstoff Wir vergießen standardmäßig folgende Legierungen: 239 EN AC – 43000 EN AC – AlSi10Mg(a) 230 EN AC – 44200 EN AC – AlSi12(a) 231 EN AC – 47000 EN AC – AlSi12(Cu) PERALUMAN 36 AlMg3Si

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

im Kernausschmelzverfahrem

Stahl (GS200 bis G42CrMo4)+QT Edelstahl Aluminium Nichteisenmetalle / Kupferlegierungen

Ob Einzelanfertigung, Prototyp oder komplette Serienherstellung: Als kompetenter Partner der Industrie verfügen wir über zahlreiche gusstechnische Möglichkeiten. Ein starker Partner der Industrie. Mit der Erfahrung von vielen Jahrzehnten beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Idee, zeigen Ihnen verschiedene Verfahren auf und finden zusammen den passenden Werkstoff. Mit Stückgewichten von 0,01 kg bis 200 kg produzieren wir z.B. Armaturen, Sicherheitsventile, Pumpengehäuse, Maschinenteile, Schleifringe oder Schiffsschrauben. Der Schwerpunkt liegt bei Einzelstücken und mittelgroßen Serien zwischen 0,01 und 20 kg. Neben Aluminium, Bronze, Rotguss, Messing, Sondermessing, Mehrstoffbronzen können wir auch alle weiteren im Gussverfahren einsetzbaren Werkstoffe vergießen. Bei Einzelteilen erfolgt die Produktion im Handgießverfahren, bei Klein- oder Mittelserien im Maschinenguss. Ebenfalls bieten wir zahlreiche Möglichkeiten der Weiterbearbeitung. Ein umfangreiches Qualitätsmanagement sichert die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

Lepolrost Kettenglieder, Seitenbordplatten, Rostplatten, Mittel- und Endrollen, Flanschlager, Einsteigklappen Drehöfen Einlaufmulden, Ein- und Auslaufsegmente, Lufttaschen, Hubschaufeln, Brechkämme Kühler Kühlerplatten, Befestigungsschrauben, Gleitschuhe für Schwingrahmen, Entleerungsketten Verankerung für Spritzmassen Wellenanker, Winkel- und Halteschienen Luftkanonendüsen Drehplatte Schutzringhälftenrohling

Neben Modelldampfmaschinen stellt Wilesco auch Zink- und Aluminiumdruckgussartikel her. Die Möglichkeiten der spanenden Nachbearbeitung sowie Oberflächenfinish gehören ebenfalls zu unserem Portofolio. Wir zeichnen uns durch eine kompetente, kostenorientierte und ganzheitliche Betreuung aus. Vor der eigentlichen Fertigung beraten wir Sie auf Wunsch bei der Konstruktion und können so die Werkzeuge ihres Druckgussteils direkt in unserem hauseigenen Werkzeugbau realisieren.

Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren: Wir begleiten Sie vom Gussteil bis zum fertigen Produkt! Die mechanische Bearbeitung ist ein essenzieller Schritt, um Druckgussteile in hochwertige Endprodukte zu verwandeln. Von Stanzentgraten über Schleifen und Strahlen bis hin zu komplexen CNC-Bearbeitungen und Sondermaschinenbearbeitungen können wir inhouse ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungsdienstleistungen abdecken. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit zur Baugruppenmontage, um unseren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten. Mit modernsten Technologien und einem Team von Experten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Mechanische Bearbeitung: • Stanzentgraten • Schleifen / Gleitschleifen • Strahlen • Gewindeschneiden • CNC-Bearbeitung auf div. Zentren • Bearbeitung auf Sondermaschinen

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Im Kokillengussverfahren werden, auch unter Verwendung von Sandkernen, Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 mit Stückgewichten bis zu 45 Kg vergossen. Gern beraten wir Sie schon bei der Gussteilentwicklung hinsichtlich der Legierungsauswahl sowie der effektivsten Auslegung des Kokillenwerkzeuges. Ob im eigenen Haus oder bei einem unserer langjährigen Bearbeitungspartnern, wir bearbeiten Ihr Teil und liefern einbaufertig, wenn gewünscht auf Druckdichtigkeit geprüft, bei Ihnen an.

Der Kokillenguss gewährleistet eine hohe Qualität der Gussteile und ist bei mittleren bis kleinen Serien das wirtschaftlichste Verfahren. Dabei wird die Aluminiumschmelze durch einen Einguss von oben in die Gießform (Kokille) gefüllt, deren Hohlraum sie aufgrund der Schwerkraft ausfüllt. Bohrungen oder Bolzen können problemlos mit eingegossen werden. Es entstehen Gussteile mit hoher Festigkeit, präzisen Konturen und hoher Oberflächengüte.

Fertigung in metallischen Dauerformen, Eingießen von VA-Rohren, Gewindeeinsätzen oder Buchsen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35 kg. Maße: Ø205 x 40 mm Gewicht: 3 kg

Mechanische Bearbeitung von Guß-, Schmiede-, Brennteilen sowie Stangenmaterial (Stahl, Edelstahl, Nickelbasis-, NE-Metalle etc.) auf konventionellen und CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren. Schwerpunkte u. a. sind: Teile für die Umwelttechnik (Elektro-Entstauber-Einbauten) wie z. B. Antriebsscheiben, Gleitlager, Klopfwerkswellen, Klopfhämmer, Schlagstangen u.v.a.m.

KB Schmiedetechnik is a West German drop forge in Hagen (Westphalia), located between the historic “blade & metal" region Solingen-Remscheid-Wuppertal and the “soccer city” Dortmund, specializing in small series production of safety-relevant closed die forgings from 200g to 130Kg unit weight of all forgeable steel grades and alloys according to following certifications, specifications, and standards: pressure equipment: valves, boiler systems, piping PED 2014/68/EU, AD 2000-W0, ASME/ASTM forgings according to boiler specifications of Alstom, Babcock, CNIM, Mitsubishi/Hitachi (MHPS), ... nuclear power/ atomic energy and plant construction KTA3201.1, KTA1401, AVS D 100/50, Siemens, EDF/Areva/RCC-M naval architecture/ shipbuilding and ocean engineering American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas Marine & Offshore(BV) Det Norske Veritas (DNV) Lloyds Register (LR) Nippon Kaiji Kyokai (ClassNK) The quality certificates can be downloaded from the company´s website. Simply search for "KB Schmiedetechnik" in Hagen, Germany!

CAD (SurfCAM + Powermill), 3D Fräsen, CNC-Fräsen/-Drehen, Vorrichtungsbau, Press-, Stanz- und Ziehteile, Werkzeugbau, Drahterodieren, Schweißkonstruktionen Mig/Mag Schweißen und Wig mit Prüfbescheinigung Flachschleifen bis L: 800 B: 400 H: 250 Sägeautomat Musterbau Herstellung von Erstmustern/ Prototypen aus unterschiedlichsten Werkstoffen CAD (SurfCAM + Powermill) 3D Fräsen

Ohne Guß "läuft nichts"; in jedem Automobil sind über 100 verschiedene Gußteile verbaut, zum Teil in den Bereichen des Motors, Getriebes oder Fahrwerkes, welche höchsten mechanischen sowie thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Heutige Gußteile sind HighTech Lösungen kundenspezifischer Anforderungen und so können auch wir Ihnen komplexe Geometrien, welche in anderen Verfahren nicht oder nur sehr aufwendig herzustellen wären, kosten- und resourcensparend anbieten. Durch unsere Möglichkeiten des Verbundgußes von Heiz- und Kühlrohren können wir nahezu jede Geometrie von Kühlungsverläufen für Sie realisieren. Da unsere Gußteile nur durch uns bearbeitet ausgeliefert werden, trägt der Kunde kein Risiko verdeckter Fehler. Unsere Teile verlassen dichtigkeitsgeprüft unser Werk.

Unsere Sonderfräsbearbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Kleinserien und Prototypen. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften stellen wir Fräsbearbeitungen her, die höchste Präzision und Langlebigkeit gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

ÜR ERGEBNISSE MIT HÖCHSTER PRÄZISION Unsere lange Tätigkeit im Bereich der Metallbearbeitung bietet entscheidende Vorteile in der Auftragserfüllung. Wir treten für Kunden aus verschiedenen Branchen als Partner in der CNC-Fertigungstechnik auf und liefern die benötigten Teile. Die Arbeiten gehen wir auf unseren leistungsfähigen CNC-Drehmaschinen an. Das ist ein Service, auf den Sie sich jederzeit verlassen können. Wir unterstützen in der Fertigungstechnik für den Anlagen- und Maschinenbau und überzeugen beim Drehen mit unserer Qualität. Wenn die CNC-Fertigung für Sie interessant ist, müssen Sie in Schloß Holte-Stukenbrock nicht weiter suchen. Wir sind Ihre Anlaufstelle in der Region und helfen Ihnen bei Ihrem Projekt. CNC-FERTIGUNGSTECHNIK – WIR BIETEN 35 JAHRE ERFAHRUNG IN DER ZERSPANUNG Wir unterstützen unsere Kunden und liefern eine erstklassige CNC-Fertigung. Das sind einige Bereiche, die wir mit unserem Angebot abdecken: • Antriebs- und Getriebetechnik • Fertigungstechnik für die Maschinenfertigung/Pumpenteile/Sonder- und Spezialwerkzeuge • Fördertechnik mit Fertigungstechnik • Hydraulikkomponenten • Kleinserien- und Serienproduktion von Maschinenbauteilen • Vorrichtungsbauteile Wie Sie sehen, deckt unser Betrieb das volle Spektrum in der Fertigungstechnik ab. Davon können Sie für Ihren Auftrag profitieren. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich zu den Möglichkeiten beraten, die Ihnen CNC heute bietet. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage zum Fräsen. UNSERE FERTIGUNGSTECHNIK FÜR SONDER- UND SPEZIALWERKZEUGE Bei uns kümmert sich Fachpersonal mit Erfahrung aus vielen Berufsjahren um Ihren Auftrag. Damit stellen wir eine hohe Qualität des Arbeitsergebnisses sicher. Unsere Stärke liegt in der präzisen Zerspanung und in der CNC-Fertigung. Wir gehen in diesem Bereich jede Herausforderung an und kümmern uns um Lösungen, die sich in der Praxis bewähren. Auf uns als Partner für das Fräsen können Sie sich jederzeit verlassen. Auf Ihre Anforderungen zu Sonder- und Spezialwerkzeugen gehen wir flexibel ein. Dazu gehört auch, dass wir in der Dreherei Einzelbauteile für Sie erstellen. Für uns ist entscheidend, dass Sie mit der Metallverarbeitung zufrieden sind. Kontaktieren Sie uns und sichern Sie sich unsere Zusammenarbeit in der CNC-Fertigung!

Edel-matt bestimmt das Design! Nichteisenmetalle wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing erhalten durch das Strahlen mit Glasperlen in Korngrößen von 40-400µm (in verschiedenen Abstufungen) seidenmatte, nicht glänzende und richtungslos scheinende Oberflächen, die exklusiven Designansprüchen gerecht werden. Durch wählbare Intensitäten werden mit diesen mineralischen Strahlmitteln individuelle Oberflächen erzeugt. Bei Aluminium ergeben sich durch Kombination mit anschließender Eloxierung seidenmatte, nicht reflektierende Designoberflächen. Eine weitere edle und unempfindliche Oberfläche ergibt sich durch das Glasperlenstrahlen von Edelstahl mit anschließendem Elektropolieren. Ebenso kann durch partielles Glasperlenstrahlen eine Signierung oder Unterscheidung von Bauteilen erreicht werden.

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Nach der Gussherstellung bietet GUSS-RING umfassende Dienstleistungen zur Weiterbearbeitung der Gussteile an. Dazu gehören mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage. Diese Dienstleistungen stellen sicher, dass die Gussteile die spezifischen Anforderungen und Spezifikationen der Kunden vollständig erfüllen​ (GUSS-RING)​.

CAST-TEC fertigt Rund- und Rechteck-Kokillen unterschiedlichster Bau-Formen und -Arten.

für Steinbruchbetrieb Schleißleisten für Radlader, Eckmesser, Schneidmesser und Schaufelzähne sowie Baggerzähne, Turasse für Raupenketten für Vorbrecher Hämmer, Schlagleisten, Prallleisten, Körbe, Auskleidungsplatten, Rollen für Plattenbänder, sowie Plattenbänder für Mühlen Umfangspanzerplatten, Stirnwandplatten, Übertragungswandplatten und Auslaufwandplatten sowie komplette Übertragungswände und Auslaufwände Hammer

Warmarbeit zählt zu den anspruchsvollsten Bereichen der Fertigung, wobei die Anforderungen an Formwerkzeug und Werkzeugstahl immer weiter steigen. In den meisten Anwendungsgebieten stellen sich die gleichen Probleme, wie z. B.: Warmverschleiß Thermische Ermüdung Rissbildung Plastische Verformung Teilehersteller müssen die Kosten für jedes produzierte Teil so niedrig wie möglich halten. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugstahls für Ihre Anforderungen können wir bei Uddeholm Ihnen helfen, die Leistung Ihrer Werkzeuge zu optimieren.